昆船公司作為入選工信部智能制造解決方案供應(yīng)商的推薦單位,堅(jiān)持務(wù)實(shí)創(chuàng)新的發(fā)展思路,自主研發(fā)相關(guān)技術(shù)和支撐產(chǎn)品,已具備按照國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系的建設(shè)框架,結(jié)合國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范要素條件要求,采取整體規(guī)劃、分步實(shí)施的策略對(duì)流程型制造企業(yè)、離散型制造企業(yè)擬建或擬改造的智能工廠、數(shù)字化車(chē)間、數(shù)字化產(chǎn)線進(jìn)行信息系統(tǒng)集成總體規(guī)劃的能力。通過(guò)工藝建模、生產(chǎn)虛擬仿真等關(guān)鍵技術(shù)對(duì)智能工廠的產(chǎn)線布局、資源配置、生產(chǎn)組織模式進(jìn)行仿真優(yōu)化,對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流程、IT基礎(chǔ)架構(gòu)進(jìn)行綜合治理及優(yōu)化配置。
目前可提供高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)仿真驗(yàn)證系統(tǒng)、生產(chǎn)協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)、透明化生產(chǎn)指揮監(jiān)視系統(tǒng)等智能制造解決方案支撐產(chǎn)品及服務(wù)。
1、高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)
高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)以月產(chǎn)量計(jì)劃和過(guò)程中的調(diào)整為排產(chǎn)依據(jù),自動(dòng)收集各系統(tǒng)中的排產(chǎn)要素和當(dāng)前廠內(nèi)的生產(chǎn)情況,通過(guò)相應(yīng)的排產(chǎn)策略進(jìn)行月計(jì)劃排產(chǎn),包括對(duì)生產(chǎn)制造全過(guò)程的統(tǒng)一排產(chǎn);對(duì)制造過(guò)程中需要的物資以及能源做出需求測(cè)算;同時(shí),及時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)中的異常事件和變更需求,對(duì)計(jì)劃進(jìn)行滾動(dòng)排產(chǎn),保障生產(chǎn)的有序開(kāi)展。
2、生產(chǎn)仿真驗(yàn)證系統(tǒng)
生產(chǎn)仿真驗(yàn)證系統(tǒng)對(duì)智能制造各階段排產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行模擬仿真,以此來(lái)驗(yàn)證排產(chǎn)的可行性,并對(duì)排產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。同時(shí),在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)突發(fā)事件、計(jì)劃調(diào)整等引起排產(chǎn)調(diào)整進(jìn)行動(dòng)態(tài)的仿真驗(yàn)證,從而實(shí)現(xiàn)快速、智能的生產(chǎn)組織及響應(yīng)。
3. 生產(chǎn)協(xié)同調(diào)度系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)對(duì)智能制造過(guò)程各工序及其上下游生產(chǎn)過(guò)程的協(xié)同調(diào)度,從生產(chǎn)計(jì)劃、人員組織、設(shè)備、物料、能源、環(huán)境條件、作業(yè)流程、規(guī)范等全局組織協(xié)調(diào)、指揮、調(diào)度。
4. 透明化生產(chǎn)指揮監(jiān)視系統(tǒng)
透明化生產(chǎn)指揮監(jiān)視系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)組織、工序信息的綜合監(jiān)視,全面及時(shí)感知工廠的運(yùn)行狀態(tài),從多維度、多層次透視工廠的生產(chǎn)過(guò)程,同時(shí)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中多部門(mén)協(xié)作的生產(chǎn)業(yè)務(wù)提供統(tǒng)一的指揮平臺(tái)。調(diào)度人員可以實(shí)時(shí)、全面、準(zhǔn)確的掌握生產(chǎn)過(guò)程信息,作用到人力資源調(diào)度、物料調(diào)度、能源調(diào)度等生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。透明化生產(chǎn)指揮監(jiān)視系統(tǒng)采用虛實(shí)結(jié)合等技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)生產(chǎn)流程及執(zhí)行狀態(tài)的可視化、透明化。